Struženje na večvretenskih avtomatih

Struženje je skupaj z vrtanjem, rezkanjem in brušenjem eden najpomembnejših proizvodnih postopkov v strojni tehnologiji. Kot pri vseh teh metodah se ostružki odstranijo z obdelovanca, da se ustvari želena oblika. Pri struženju se obdelovanec – struženi del – vrti okoli lastne osi, orodje – stružnico pa sledi konturi, ki jo je treba izdelati na obdelovancu. Ustrezni obdelovalni stroj je stružnica. Čisto ročne variante, kot je brušenje in vrtanje, ni, ampak je orodje mogoče ročno voditi z mehkejšimi materiali. Načeloma je možno stružiti vse obdelovalne materiale. Posebnosti za struženje lesa najdete pod struženjem. Poklica, ki se ukvarjata s struženjem, sta strugar za obdelavo lesa in strugar, ki ga je sedaj skupaj s rezkalcem zamenjal operater rezalnega stroja. Operacije ali oddelki operacij, ki so v prvi vrsti namenjeni struženju, se imenujejo stružnice.

Ker so pri orodjih za struženje znani vsi koti in radiji rezila, sodi struženje v skupino odrezkov z geometrijsko določenim rezilom, kamor spadata tudi vrtanje in rezkanje.

Struženje je bilo znano že od antičnih časov in je bilo med industrijsko revolucijo pomembno za proizvodnjo večinoma okroglih delov, kot so vijaki in vretena za tekstilno industrijo. Danes se uporablja za izdelavo osi, gredi in prirobnic ter na splošno rotacijsko simetričnih delov.

Kot pri večini obdelovalnih procesov so natančnosti, ki jih je mogoče doseči glede dimenzij, oblik in hrapavosti površine, sorazmerno dobre. Po struženju so obdelovanci pripravljeni za vgradnjo ali pa jih je treba le še dodelati z brušenjem.

Struženje je razdeljeno na številne procesne različice. Če se stružno orodje premika vzporedno z osjo vrtenja obdelovanca (cilindrično struženje ali vzdolžno struženje), nastanejo cilindrične oblike. Če pa ga premaknemo pravokotno na vrtilno os, nastanejo ploščate oblike (obračanje obraza). Obstajajo tudi variante za izdelavo niti ali za katero koli rotacijsko simetrično obliko (npr. stožci ali krogle). Struženje profilov z orodji, ki vsebujejo kalup za izdelavo kot negativ, je primerno za večje serije. Na votlih telesih so poleg zunanjih stružene tudi notranje površine. Vpenjalne naprave, ki se uporabljajo pri struženju, so tipične za ta proces in se redko uporabljajo drugje. Sem spadajo vpenjalne glave, vpenjalne klešče in središčne konice.

Splošne osnove tehnologije strojne obdelave veljajo enako tudi za proizvodne postopke strojne obdelave, tako da struženje nima posebnosti glede obrabe stružnega orodja, življenjske dobe, pretvorbe energije in toplote.

Najenostavnejša oblika stružnice je univerzalna stružnica. Z njim so možni skoraj vsi postopki struženja, vključno z žlebljenjem, odrezovanjem in struženjem navojev. Primeren je za široko paleto velikosti in oblik obdelovancev, vendar ni zelo produktiven in je zato primeren samo za posamezne dele in majhne serije. Univerzalni stroji predstavljajo večino vseh stružnic in jih najdemo predvsem v servisnih delavnicah. CNC stružnica ima CNC krmiljenje, ki vodi orodje po programiranih poteh, zaradi česar je primerna za manjše in srednje velike serije ter omogoča izdelavo zapletenih oblik. Če je namesto orodnega drsnika tudi orodna revolverska glava, v kateri je vpetih več orodij, se to imenuje stružni center. Z njimi so časi menjave orodja bistveno krajši, zato so primerni tudi za srednje do velike serije obdelovancev. Avtomatske stružnice so primerne za velikoserijsko in masovno proizvodnjo, ker imajo več orodnih drsnikov ali revolverskih vrtil, ki so vklopljena hkrati. Ste torej še posebej produktivni, a prehod na drug izdelek traja razmeroma dolgo.

Struženje na večvretenskih avtomatih združuje prednosti CNC tehnologije s prednostmi avtomatskih stružnic z odmičnim krmiljenjem: Uporabljajo se lahko tako za serijsko proizvodnjo najrazličnejših natančnih delov kot – zaradi izjemno kratkega časa nastavitve – za manjše serije. V vseh primerih ti večvretenski stroji navdušijo uporabnika s svojo visoko stopnjo stroškovne učinkovitosti.

Struženje na večvretenskih avtomatih ima veliko prednosti:

• povečanje produktivnosti
• Velike količine s stalno kakovostjo
• Zmanjšanje obrabe orodja (zaradi stalnih pogojev)
• Ročno posredovanje ni potrebno (razen popravkov orodja)
• Konstantni proizvodni časi (načrtovanost proizvodnje)
• CNC stroji so lahko povezani med seboj (proizvodni sistemi)
• Velika izbira možnosti obdelave
• Uporabnost na več strojih
• Obdelava kompleksnih obdelovancev
• Nadaljnje izboljšave avtomatizacije z roboti, nakladalniki, vdelava v omrežne sisteme itd.

Smo podjetje, ki se ukvarja z profesionalno strojno obdelavo kovin. Znani smo pod imenom Splošna mehanična dela Drago Tomaš, CNC struženje in obdelava kovin in se nahajamo v Ankaranu. Struženje na večvretenskih avtomatih pa ni naša edina dejavnost. Poleg tega obdelujemo kovine tudi na enovretenskih avtomatih, stružimo kovine, rezkamo kovine in jih obdelujemo na CNC strojih.